生物肥导热油发酵罐制造商量大从优 永翔机械有限公司

机械搅拌式发酵罐主要有三种：通气式、自吸式和表面更新式。1、通气式工业上约80％采用了通气式搅拌器。通气式常采用各种涡轮搅拌器，主要由气体分布器、搅拌器、搅拌槽构成。2、自吸式自吸式机械搅拌反应器，是搅拌桨具有开小孔的空心轴或在搅拌轴外装有轴套，利用叶轮将液体甩出形成的负压从液面上部吸入气体，再靠桨叶分散气泡。气-液相接触面积的大小显著影响反应速率的高低，一般的搅拌设备总是围绕如何提高新鲜补充气体的分散特性而设计制造的，但补充的新鲜气体流量有时是十分有限的，这就严重制约了反应速率提高。而自吸式搅拌机具备将釜内液面上的气体重新吸入并分散于液相的显著特点，可大幅度提高气含率和气-液相的接触面积，从而达到提高反应速率的目的。自吸式气液搅拌桨叶中气泡从桨端逸出，呈球形，运动至釜壁，经挡板碰击后分别向上向下形成两个环流流动。就整个反应器而言，气泡在宏观上分布比较均匀。气泡直径大多是2-3mm的圆球形气泡，并不象通气式搅拌中的气泡要发生变形。这种搅拌器不需要气体分布器，主要用在粘度很低的流体。普通的自吸式搅拌器只适用于深度不超过2.5m的反应器，如果配上***轴流桨，自吸式搅拌器的操作深度可达5m。目前这种深槽操作的自吸式搅拌器已经在工业上得到了很好的应用，取得了良好的效果。如果用在三相反应中，比如液相加氢中有颗粒催化剂时，自吸式搅拌器则通常要配以能悬浮催化剂颗粒的搅拌器。3、表面更新式表面更新式搅拌器利用搅拌产生的湍流使气液接触表面不断更新，增加气液传质。但是，由于既没有外部气体通入，又不能像自吸式搅拌器那样吸入气体，因此补充的气体很有限，适用在所需气体不多的场合。

微生物发酵系统

发酵设备是微生物工程中***重要的设备之一，一个优良的培养装置应设计为具有严密的结构，良好的液体混合性能，高的传质和传热速率，以及可靠的检测及控制仪表，才能获得大的生产效率。

按发酵是否需要氧气把发酵设备分为好氧发酵罐和厌氧发酵罐。但是生产中实际应用的主要以好氧微生物发酵为主，所以好氧发酵罐的种类***多，研究***为透砌。 一、厌氧发酵罐

主要用于酒精、丁醇、乳酸和啤酒等的生产及固定化细胞发酵。装料系数可以达到0.8-0.9。罐体一般为立式圆锥形，用钢板或钢筋混凝土制成，盖及底为碟形或锥形，罐高一般为直径的1-1.5倍。 二．好氧发酵罐

好氧发酵罐通常采用通风和机械搅拌来增加氧的溶解速率，满足微生物的代谢和产物的积累。

按能量输入的方式，将好氧发酵罐分成三类：内部机械搅拌型，外部液体搅拌型和空气喷射提升式发酵罐。

①内部机械搅拌型发酵罐：有标准式发酵罐（机械搅拌发酵罐或通用式发酵罐），伍式发酵罐，机械搅拌自吸式发酵罐等几种类型。

②外部液体搅拌型发酵罐：此类发酵罐是依靠外部循环泵来搅拌发酵液，或是在液体进入发酵罐处装有文丘里管，依靠液体的高速流动，吸入空气，使气液混合。

③空气喷射提升式发酵罐：此类发酵罐是依靠压缩空气作为能量输入，使发酵液上下翻动混合。如高位塔式发酵罐和深井曝气污水处理罐。

主要部件:

罐体：主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体被污染）

罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌

底部通气口，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气

罐体的顶盘上有控制传感器，***常用的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化控制器，用来显示和控制发酵条件等等

1)amp;nbsp;空气管路上有三级预过滤器，冷干机和菌过滤器。预过滤器和冷干机不能用蒸汽灭菌，因此在空气管路通蒸汽前，必须将通向预过滤器的阀门关闭，使蒸汽通过减压阀、蒸汽过滤器然后进入菌过滤器。

(2)amp;nbsp;菌过滤器的滤芯不能承受高温高压，因此，蒸汽减压阀必须调整在0.13Mpa，不得超过0.15MPa。

(3)amp;nbsp;空消过程中，菌过滤器下端的排气阀应微微开启，排除冷凝水。

(4)amp;nbsp;空消时间应持续40分钟左右，当设备初次使用或长期不用后启动时，采用间歇空消，即一次空消后，隔3～5小时再空消一次，以便消除芽孢。

(5)amp;nbsp;经空消后的过滤器，应通气吹干，约20～30分钟，然后将气路阀门关闭。

因为空气靠发酵液高速活动形成的真空自行吸入，气液接触十分良好，气泡分散较细，从而进步了氧在发酵液中的溶解速率。据报道，在相同空气流量的前提下，溶氧系数比通用式发酵罐高。可是因为自吸式发酵罐的吸入压头和排出压头均较低，习惯用的空气过滤器因阻力较大已不合用，需采用其他结构型式的***率，低阻力的空气菌装置。另外，自吸式发酵罐的搅拌转速较通用式高，所以它消耗的功率比通用式大，但实际上因为节约了空气压缩机所消耗的大量动力，对于大风量的发酵，总的动力消耗仍是减少的。